Изготовление корпусов из пластика с применением изготовления прессформ

При изготовление корпусов из пластика для бытовой техники, часто применяют технологию склеивания разнородных элементов или элементов из полимерных материалов, для создания которых в свою очередь необходимо изготовление пресс-форм. Обычно в качестве адгезива используют сополимеры СЭВА, содержащие различное количество мономерных звеньев винилацетата. Данная технология широко распространена в быту и на производстве, но мало кто задумывается о качестве клеевого соединения элементов единого изделия. От качества клеевого (адгезионного) слоя зависит долговечность изделия, его функциональность и пригодность к эксплуатации. Многие факторы влияют на обеспечение данных требований, одним из которых является качественное изготовление пресс-формы.
Можно сказать, что для мономерных звеньев характерно три состояния — расплав, частично-кристаллическое, аморфная фаза которого находится в высокоэластическом и стеклообразном состояниях. Степень кристалличности по мере увеличения в цепи статистически распределенных звеньев винилацетата уменьшается, и при содержании ВА > 30 % кристаллическое состояние сополимеров вырождается.
При изготовление корпусов из пластика необходимо обеспечить толщину адгезионного слоя СЭВА 150—200 мкм, которые были получены горячим прессованием. В процессе склеивания элементы пластикового корпуса находятся в изготовленной пресс-форме под давлением, при требуемой температуре в течение 25—30 минут, после чего форма медленно охлаждается до комнатной температуры. Затем готовое изделие извлекают из прессформы. Для формирования корпусов в контакте с воздухом гранулы СЭВА плавили в термошкафу с последующим медленным охлаждением.
Таким образом часть образцов корпусов полученных в специально в изготовленной пресс-форме подвергали термическому отпуску в при температурах выше 50°С и ниже на 20°С температуры плавления полимеров. Время отпуска варьировали от нескольких минут до нескольких часов. Так же, как и на стадии приготовления адгезионного слоя, после окончания изготовления корпусов, готовые изделия охлаждали до комнатной температуры с заданной постоянной скоростью.
Поверхностную энергию адгезионного слоя определяют методом "сидячей капли” тестовых жидкостей. Размер капель составляет 1—2 мм3. При необходимости, змерения краевых углов проводят на оптическом горизонтальном микроскопе с гониометрической шкалой. Методика проведения измерений не отличалась от традиционной. При изготовление корпусов включающих этап склеимания полимерных элементов, целесообрано змерить левый и правый углы капель каждой адгезионной жидкости. Статистическая обработка результатов измерения показывает, что погрешность при определении краевых углов составляет не более 1 градуса, что соответствует ошибке в определении поверхностной энергии адгезивов.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга